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       链轮的热处理畸变机理： 热处理畸变是热处理生产过程的主要缺陷之一。工件在热处理过程中会引起体积的变化，如加热时会引起体积膨胀，冷却时会引起体积收缩。此外，锅炉双齿链轮供应商，在相变时由于各种相的比体积不同也会引起体积的变化，如钢材加热到临界点以上转变成奥氏体，由于奥氏体的比体积较小而收缩，钢材淬火时转变成马氏体，由于马氏体的比体积大而引起膨胀。

       工件在加热和冷却时内外层的温度有差别，发生相变的时间也不一致，锅炉双齿链轮价格，以及组织结构的不均匀性，必然会使工件内部产生热处理应力，从而导致工件的畸变。 将工件加热到较高温度，锅炉双齿链轮，然后进行快速冷却，就会产生热处理应力，同时工件的形状、材料成分、机械加工、工件自重以及摆放方式等也会影响工件的热处理畸变。工件淬火要经过三个阶段:加热过程(释放内应力)、保温(工件的自重和高温蠕变作用)、冷却(不均匀的冷却和相变)。这三个阶段应力相互叠加将导致工件终的淬火畸变。

       主要有渗碳、感应淬火和少量火焰淬火，其所要求的性能如下：耐磨性好；疲劳度高；抗点蚀性高；切削加工性能好，成本低。     渗碳链轮具有耐磨和耐点蚀等优---能。感应淬火和火焰淬火表面硬度虽然相当高，但因其含碳量低，耐磨性差一些，而对于提高耐疲劳性能则---。因此，当以提高耐磨性为主要要求时，采用渗碳淬火；当以提高疲劳强度为主时，采用感应淬火或火焰淬火。