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炉排的运行管理及炉排的常见问题炉排的运行管理
1、风室内的风压由调风系统进行调节。风室为20~40mm水柱,后一个风室为30~50mm水柱,其余中间风室为60~80mm水柱(此数据仅供参考),锅炉正爪炉排,运行时按实际情况进行调整。在调节风压时,应注意不可急剧地降低或停止向燃烧---的区域送风。
2、煤层厚度要保持一定,不能时薄时厚。煤层厚度:对烟煤为90~160mm,褐煤为110~210mm,---煤为70~150mm,泥煤可比褐煤厚一点,在200mm以上。煤的厚度可随煤的挥发分而适当增厚。
3、燃煤量(根据锅炉负荷要求)是通过改变炉排线速度和煤层厚度来调节控制的,应努力使燃料在距后轴(中心线)400~500mm处燃尽。
4、应保持炉排上各处煤燃烧均匀。
5、严禁正压燃烧,避免燃烧延续到加煤斗,如发现应立即停止对风室送风。
6、如燃煤结焦时,应及时设法清除,不许继续增长。
7、炉排片有烧坏或变形应及时换掉,以免造成漏煤和恶化燃烧。
8、炉排下部的灰渣落入支架底板上面,由于下部炉链向前运行,灰渣将推送到炉排的前端落入灰斗,故应及时检查清除,以免灰渣堆满灰斗后再次卷入炉链与主轴之间,造成运行---等后果。
炉排是由什么原因引起的 炉排左右两边调节螺母紧松相差很多,致使炉排---跑偏。炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住。由于铁的物件,炉排片的碎块,锅炉正爪炉排 ,沉头螺钉松脱把炉排片卡住。大块结焦而增加阻力。
炉排侧密封结构设计---合理,两侧进风;---曲臂螺杆调风结构,从而使调风通风截面比达到100%;调节灵活,锅炉正爪炉排定制,布风均匀。
炉前后轴长度比国内同型号产品加长,延长了燃料在炉膛中燃烧时间,使煤的燃烧充分,降低了炉渣含碳量;增大了炉排有效面积,锅炉超负荷能力明显增强。
炉排烧坏原因:
1、炉排上煤层不均,温度过高、且未经烧完的煤层堆在继续燃烧;
2、炉排下部区的挡板没有定期排灰,以致由火室漏下的煤末及细小煤块,在细灰斗内继续燃烧,使炉排骨架烧弯变形,锅炉正爪炉排报价,甚至使炉排链子烧断;
3、埋火时,炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。
处理方法:1、改造操作,推平堆煤;2、定期清渣清灰;3、改进压火操作技术。
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