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炉排的运行管理及炉排的常见问题炉排的运行管理

1、风室内的风压由调风系统进行调节。风室为20~40mm水柱，后一个风室为30~50mm水柱，其余中间风室为60~80mm水柱(此数据仅供参考)，运行时按实际情况进行调整。在调节风压时，应注意不可急剧地降低或停止向燃烧---的区域送风。 

2、煤层厚度要保持一定，不能时薄时厚。煤层厚度：对烟煤为90~160mm，褐煤为110~210mm，锅炉炉排供货商，---煤为70~150mm，泥煤可比褐煤厚一点，在200mm以上。煤的厚度可随煤的挥发分而适当增厚。 

3、燃煤量(根据锅炉负荷要求)是通过改变炉排线速度和煤层厚度来调节控制的，应努力使燃料在距后轴(中心线)400~500mm处燃尽。 

4、应保持炉排上各处煤燃烧均匀。 

5、严禁正压燃烧，避免燃烧延续到加煤斗，如发现应立即停止对风室送风。 

6、如燃煤结焦时，应及时设法清除，不许继续增长。 

7、炉排片有烧坏或变形应及时换掉，以免造成漏煤和恶化燃烧。 

8、炉排下部的灰渣落入支架底板上面，由于下部炉链向前运行，灰渣将推送到炉排的前端落入灰斗，故应及时检查清除，以免灰渣堆满灰斗后再次卷入炉链与主轴之间，造成运行---等后果。

      在锅炉炉排形成过程中，凝固技术是---，它决定着铸件的好坏。凝固过程是开发新型材料和提高铸件的重要途径。近年来，凝固技术主要包括：复合材料制备凝固技术、快速凝固技术、半固态金属铸造成形技术以及顺序凝固技术等。每一种凝固技术都有其特点。    

复合材料制备凝固技术用于复合材料的制备口所谓复合材料 ， 就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分，通过控制凝固使增强相按所希望的方式分布或排列的一种具有特殊性能的材料。由于复合材料的基体 具有较高的断裂性，加上增强相的存在，故能表现出与普通单相组织材料不同的性能，目前已发展了多种制取复合材料的工艺方法。  

快速凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程，直接形成非晶结构的固体材料，即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金为远程无序结构，具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学性能，己得到广泛的应用。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及---设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。    

 半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展，目前已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行---的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态， 从而制得半固态金属液，它具有一定的流动性，然后可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点，具有成形温度低，锅炉炉排价格， 延长模具寿命， 节约能源 ，---生产条件和环境 ， 提高铸件， 减少加工余量等许多优点。