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炉排被烧坏的原因主要有以下几个方面:1.没有正确的使用好往复炉排锅炉.2.燃用了结渣性强的烟煤,引起炉排过热,正爪炉排批发,导致炉排被烧坏.3.高温区炉排通风不好或是在炉膛温度高时停了炉又未开灰门.4.炉排铸铁材质不符合要求.针对烧坏的原因,我们制定了以下解决的办法.1.首先是正确的使用往复炉排锅炉.锅炉炉膛内正常燃烧的情况应该是火床平整,火焰密而均匀,呈亮黄色,炉膛温度一般在1200℃左右,从观察口看没有穿冷风的地方,燃尽段平整一致,从烟囱出口溢出的烟气呈淡灰白色,如果睛天时用肉眼观察---无色.炉膛出口负压应保持在l~2mm水柱,炉膛不产生正压喷火现象.如蒸发量为2吨/时左右时,排烟温度在240℃~260℃之间.为达到上述要求,应注意以下几点:a、风室风压要小,第二风室风压要大,第三风室风压要适量,煤层推入炉膛后距离煤闸板0.2m处为好
炉排在高温氧化性当中的作用
炉排片的底面安装了冷却镶钢片,使得一次风的冷却效果---,炉排几乎不会被烧损。炉排片材质为耐热合金钢,炉排结构和运动方式简单,正爪炉排价格,不易卡塞,故障率低,节省了大量的维修、保养费用。
炉排片从第4年开始更换,正爪炉排生产厂家,每年更换率在2%以下。炉段的模块化结构有利于道路运输、现场安装,可完全在车间进行先组装,并提高现场安装时所需要的准确性。
由于在高温氧化性气氛及磨料磨损工况下工作的炉排件,不仅要求材质具有高的高温强度和一定的耐磨性,还要有---的性,才能满足其使用性能的要求。
炉排安装怎么提高其准确性 炉排片厂家根据不同的热值垃圾和不同风量的分布,燃烧空气的供应,同时可以独立控制炉膛的各个阶段,从而方便个体控制不同燃烧区域的数量和风量。在格栅的每一排,结构都是建立起来的,而且垃圾不会在相邻的栅条之间发生泄漏,正爪炉排,而其他行之间几乎没有摩擦。炉篦前有一种灵活的磨料刀片,可以减少磨损,提高炉排的使用寿命。炉篦的底面安装有冷却板,使风的冷却效果---,而炉篦也不烧坏。 炉体结构和运动方式简单,不易堵塞,故障率低,节省了大量维护保养费用。炉板自第4年起更换,每年的变化率不到2%。炉段模块化结构有利于道路交通和现场安装,可以先在车间组装,提高现场安装的准确性。
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