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炉排通风率等于炉排面上通风孔总面积与整个炉排面积之比。炉排片是高温工作部件,工作条件相当---。因此,炉排片上应布有均匀的通风通道,这就是所谓的通风率要求,在炉排片设计时,错爪炉排批发,必须考虑如何控制和减少漏渣,提高可燃物质的利用率。通常情况下往复炉排片在干燥段通风通道宽度控制在4mm以内,燃烧区域内通风道宽度控制在3mm以内,燃烬段区域内通风宽度稍小,这样既能够有效地控制漏渣,同时能够大幅提高燃烧利用率。
炉排的运行管理及炉排的常见问题炉排的运行管理
1、风室内的风压由调风系统进行调节。风室为20~40mm水柱,后一个风室为30~50mm水柱,其余中间风室为60~80mm水柱(此数据仅供参考),海南错爪炉排,运行时按实际情况进行调整。在调节风压时,应注意不可急剧地降低或停止向燃烧---的区域送风。
2、煤层厚度要保持一定,不能时薄时厚。煤层厚度:对烟煤为90~160mm,褐煤为110~210mm,错爪炉排生产厂家,---煤为70~150mm,泥煤可比褐煤厚一点,在200mm以上。煤的厚度可随煤的挥发分而适当增厚。
3、燃煤量(根据锅炉负荷要求)是通过改变炉排线速度和煤层厚度来调节控制的,应努力使燃料在距后轴(中心线)400~500mm处燃尽。
4、应保持炉排上各处煤燃烧均匀。
5、严禁正压燃烧,避免燃烧延续到加煤斗,如发现应立即停止对风室送风。
6、如燃煤结焦时,应及时设法清除,不许继续增长。
7、炉排片有烧坏或变形应及时换掉,以免造成漏煤和恶化燃烧。
8、炉排下部的灰渣落入支架底板上面,由于下部炉链向前运行,灰渣将推送到炉排的前端落入灰斗,故应及时检查清除,以免灰渣堆满灰斗后再次卷入炉链与主轴之间,造成运行---等后果。
炉排烧坏原因:
1、炉排上煤层不均,温度过高、且未经烧完的煤层堆在继续燃烧;
2、炉排下部区的挡板没有定期排灰,以致由火室漏下的煤末及细小煤块,在细灰斗内继续燃烧,使炉排骨架烧弯变形,错爪炉排厂家,甚至使炉排链子烧断;
3、埋火时,炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。
处理方法:1、改造操作,推平堆煤;2、定期清渣清灰;3、改进压火操作技术。
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